1/26
METSÄ GROUPIN VIESTI
Hiilidioksidi tuo betoniin lisää lujuutta. Sen avulla voidaan lisäksi vähentää sementin käyttöä ja lyhentää kuivumisaikoja, sanoo Jonne Hirvonen.
M etsä Groupin tuotanto laitosten sivuvirtana syntyy vuosittain noin 12 miljoonaa tonnia puuperäistä hiilidiok sidia. Sen talteenottoa ja hyödyntämistä selvitetään erilaisissa kehityshankkeissa. Raumalla Metsä Group toteutti syk syn aikana pilottihankkeen, jossa hiilidi oksidin talteenottoa testattiin selluteh taan soodakattilan savukaasuista. Pilo tointi tehtiin teknologiayhtiö Andritzin laitteistolla. ”Pilotointi onnistui hyvin. Olemassa oleva hiilidioksidin talteenottoteknolo gia näyttää toimivan hyvin myös sellu tehtaan savukaasuilla”, Metsä Groupin uuden liiketoiminnan kehitysjohtaja Minna Mentzer kertoo. PILOTTIHANKKEESSA SELVITETTIIN myös talteen otetun hiilidioksidin jatko käyttöä. Raumalla kaasu paineistettiin pulloihin ja kuljetettiin erikoisbetoni tuotteita valmistavan Rakennusbetoni- ja Elementti Oy:n tehtaalle Hollolaan. Siellä hiilidioksidi hyödynnettiin betonista valmistettujen pihakivien val mistuksessa. Tuotantoprosessissa käyte tään joensuulaisen startup-yritys Carbo naiden kehittämää teknologiaa. Yrityksen operatiivinen johtaja ja perustaja Jonne Hirvonen kertoo, että betonia käsitellään kovettumisvaiheessa hiilidioksidia sisältävällä ilmalla. Näin hiilidioksidi saadaan sitoutumaan beto niin kovettumisen yhteydessä. ”Hiilidioksidi mineralisoituu eli ikään kuin kivettyy betonin sisään, eikä se pääse vapautumaan ilmakehään”, Hirvo nen selvittää.
Sellutehtaan hiilidioksidista syntyy pihakiviä
Metsä Group kokeili sellutehtaalla syntyvän hiilidioksidin talteenottoa Raumalla. Onnistuneessa hankkeessa hiilidioksidia hyödynnettiin muun muassa pihakivien valmistuksessa.
TEKSTI MATTI REMES KUVAT HARRI MÄENPÄÄ
51
Powered by FlippingBook