Metsä Groupin Viesti 4 - 2019

LIIKETOIMINTA-ALUEET

Mäntän tehdas hyödyntää tuhkatkin pesästä

Metsä Tissuen Mäntän pehmopaperitehdas hyödyntää kaikki materiaalit mahdollisimman tarkkaan, ettei mitään menisi hukkaan. Kestävä kehitys ja kierrätys ovat mukana kaikessa tehtaan toiminnassa.

TEKSTI JOHANNA LINDBLOM KUVA TOMI AHO M äntän yli 150-vuotiaalla tehtaalla tuote taan kotimaisia ja kierrätettäviä pehmo paperituotteita selluloosasta eli puun ensikuidusta, kierrätyskuidusta ja niiden yhdistelmästä. Tehtaan nykyaikaiset paperikoneet val mistavat vuodessa 100 000 tonnia pehmopaperia, mikä vastaa noin miljardia wc-paperirullaa vuodessa. Mäntän perinteikästä, mutta samalla modernia teh dasta kehitetään jatkuvasti, jotta tehdas pysyisi kilpailu kykyisenä, ympäristöystävällisenä ja turvallisena paikkana työskennellä. Metsä Tissue pyrkii Metsä Groupin tavoit teiden mukaisesti fossiilittomiin tehtaisiin ja raaka-ainei siin vuoteen 2030 mennessä. ”Tuotantoa tehostetaan koko ajan niin, että mahdolli simman vähästä saataisiin mahdollisimman paljon aikaan – niin kustannuksia kuin luontoa säästäen”, Mäntän teh taanjohtaja Kari Karttunen sanoo. Kohti biokaasua Askel kohti fossiilittomia tehtaita otettiin kesäkuussa 2019, kun Mäntän tehtaalla siirryttiin käyttämään nesteytettyä maakaasua (LNG) nestekaasun sijaan pehmopaperin kuivatuksessa. Tämä pienentää tehdas alueen hiilidioksidipäästöjä noin 2 200 tonnia, mikä vastaisi noin 500 kierrosta maapallon ympäri uudeh kolla ja pienipäästöisellä henkilöautolla, jonka hiili dioksidipäästöt ovat noin 120 grammaa kilometrillä. ”Samalla tehtaan työturvallisuus paranee, energiakus tannukset pienenevät ja biokaasun käytön mahdollisuus tulee askeleen lähemmäksi”, Karttunen sanoo. Uusiutuvaa energiaa jätteestä Mäntän tehdas hyödyntää kierrätyspaperia yhtenä pehmopaperin raaka-aineena. ”Tehtaalle tuleva kier rätyspaperi käsitellään pehmopaperin raaka-aineeksi uusiomassalaitoksessa”, tehtaan turvallisuus-, laatu- ja ympäristöpäällikkö Tuomo Kotilainen sanoo. Uusiomassalaitoksessa kierrätyspaperista poistetaan kaikki epäpuhtaudet, kuten muovit, niitit ja painomuste. Tämän puhdistusprosessin lopputuloksena syntyy uusio kuitumassaa eli kiertokuitua. ”Puhdistuksen yhteydessä syntyy tuotannon sivuvir tana myös lietepuristetta, joka saatiin hyötykäyttöön pari vuotta sitten, kun uusiomassalaitos uudistettiin”, Kotilai nen jatkaa. Lietepuristeen hyötykäyttö on merkittävä kehitysaskel niin kustannusten kuin ympäristönkin kannalta, sillä lietepuriste hyödynnetään energiana sataprosenttisesti,

ja se korvaa aiemmin polttoaineena käytettyä turvetta. Lisäksi se vähentää koko tehdasalueen fossiilisia hiilidiok sidipäästöjä jopa 12 000 tonnia vuodessa, mikä vastaa 16 prosenttia vuoden 2018 hiilidioksidipäästöistä. Tuhkasta lannoitetta, hylkypaperista selluvillaa Lietepuristeen käyttäminen polttoaineena tuottaa tuhkaa, joka on ominaisuuksiltaan juuri sopivaa lannoitteeksi ja maanrakentamiseen. Lisäksi kaikki muut tehtaalla syntyvät jätejakeet lajitellaan tarkasti ja hyödynnetään yhteistyökumppaneiden avulla. Tarkka lajittelu helpottaa jätteiden hyötykäyttöä. ”Maailma muuttuu, ja jätejakeille löytyy koko ajan en tistä enemmän hyötykäyttökohteita, kun ympäristöasioita mietitään enemmän”, Kotilainen sanoo. ”Tänä päivänä kaikki tuotannosta syntyvät sivuvirrat saadaan lajiteltua ja hyötykäytettyä tehokkaasti ja järkevästi.” Tehtaalla syntyy yhtenä tuotannon sivuvirtana esimer kiksi sellaista paperia, jota ei voi hyödyntää kiertokuidun valmistuksessa. ”Aiemmin tämä paperi poltettiin, mutta nyt sitä voidaan käyttää selluvillan valmistuksessa ja kor vata rakentamisessa ei-uusiutuvan eristeen käyttöä uusiu tuvalla eristeellä”, Kari Karttunen kertoo. Mahdollisimman pienestä mahdollisimman paljon Mäntän tehtaalla käytetään vettä ja energiaa mahdol lisimman tehokkaasti, sillä paperinvalmistuksen mer kittävimmät ympäristövaikutukset syntyvät veden- ja energiankulutuksesta. ”Veden ja energian käyttömäärät on minimoitu, ja niitä pyritään kierrättämään erittäin tehokkaasti käyttä mällä samaa vesimäärää mahdollisimman moneen ker taan sekä ottamalla lämpöenergiaa talteen”, Kotilainen kertoo. Tehtaan uuden savukaasupesurin avulla voidaan hyödyntää myös sitä lämpöenergiaa, joka aiemmin nousi tehtaan piipusta taivaan tuuliin. Nyt tämä hukkalämpö saadaan hyödynnettyä, mikä parantaa tehtaan energiate hokkuutta merkittävästi ja pienentää hiilidioksidipäästöjä 3 000 tonnia vuodessa. Tonnimäärä vastaisi 600 kierrosta maapallon ympäri aiemmin kuvatun kaltaisella henkilö autolla. ”Oli kyse sitten sivuvirroista, vedestä tai lämmöstä, niin kaikki tehtaan prosessit pyritään optimoimaan niin, että jos jostain jää jotain yli, niin se hyödynnetään jossain toisessa kohteessa”, Karttunen sanoo. ”Näin mahdolli simman pienellä saadaan mahdollisimman paljon aikaan, eikä mitään valu hukkaan.”

50 | metsä groupin viesti